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透析库存

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库存,英语里面有两种表达方式:Inventory和Stock,代指用于将来目的而现在暂时处于闲置状态的资源。一般而言,人们设置库存的目的是防止短缺,就像在水库里储存的水。但本质上,它是人们因为无法预测未来的需求变化而做出的一种无奈选择,或者说,它是人们并不想要的冗余和囤积。因此有人说,库存是万恶之源。
  “零库存”这个词在1999年版的辞海里还找不到,但自从进入21世纪以来,就不再是一个新概念了。我们越来越多地从企业物流主管、关务人员口中听到“零库存”管理、JIT生产之类的概念。
  零库存(Zero-inventory),是每一个企业追求的目标,那么企业有可能实现零库存吗?美国旭电科技(苏州)有限公司高级物料总监沈昕说:“‘零库存’是关于库存无限小的概念,并不是真正的库存为零。而‘无限小’是没有办法真正‘实现’的!”这位来自世界500强EMS生产厂的库存管理专家解释,零库存概念产自日本,现在已广泛运用于全球制造业。其核心思想是降低运作成本,协调供给和需求,消除对库存的依赖。所谓零库存技术则是指在生产和流通领域按照JIT(just-in-time)组织物资供应,使整个过程库存最小化的技术的总称。
  资料显示,库存在客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料,包括原材料,半成品,成品等不同形态;按管理学上定义,库存是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏;而在企业财务报表上,库存表现为给定时间内企业的有形资产。从这层意义上讲,零库存也只能是概念。
  
  “库存只为安全生产而设”


  “如果把企业比作船只,库存就是湖泊里的水!” 沈昕用高自友博士的一句话来描述库存,“船只在湖泊中航行,为了安全行驶不触及湖底的岩石,必须保持一定的水位,水越浅可能遭遇的暗礁就越多。库存就像水一样,对企业的运行起到缓冲作用,库存越少,企业暴露出来的问题就越多,需要解决的问题就越多,对企业管理的要求也越高。从这层意义上说,在一个成品的生产过程中,所有料件的零库存也是不可能实现的。”
  总部位于德国慕尼黑的全球第六大芯片制造商英飞凌科技(苏州)有限公司的原料之一——“晶片”,基本不备安全库存。该公司负责进出口的王海先生说:“在零库存概念的指导下,几乎所有实施现代企业制度的公司都在千方百计地降低库存。对于有些价格昂贵、市场紧俏的关键料件,安全库存通常会控制在生产需要的数量以内,尽量料件一到厂就立刻上线生产,而对于价格便宜、市场货量充足的料件,比如辅料通常会有相对长的安全库存时间。”
  “根据我司产品生命周期短,规格型号多的生产特点,无法采用安全库存的管理方式。目前尽可能做到让原材料供应符合公司生产需要及时进行投入耗用。”全球三大TFT-LCD (薄膜电晶体液晶显示器)制造商之一,友达光电(苏州)有限公司运务部副理赖秋铭先生也对此表示赞同:“公司对主要原材料液晶面板与液晶显示屏的库存预期为1~2天,对于国外进口电子类材料为一周;其他一些主要原材料由于目前都为周边的一些供货商,贸易方式基本都为深加工结转,因此都已经做到JIT供货。”
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